有的强化门在使用过程中或安装完的门虽然没有入住，但已安装后经过了一段时间，门的板面会出现裂纹，有时还伴随着瓦状变形和鼓包。面对这样的问题，许多消费者**投诉是产品质量问题，有的经销商也搞不清产生问题的原因是什么，又解释不清楚。个别投诉受理部门又缺乏认定和划分责任的手段和经验，给处理和解决此类投诉带来很多困难。因此，笔者根据多年来处理相关投诉的鉴定经验，全面系统的分析产生问题的原因，为有关各方处理此类问题提供参考。
为了说明强化门在使用过程，门受潮后板面产生裂纹的原因，还要做一个试验。我们在门厂已经干燥好的门坯料中，选择几片板面有许多微小裂纹(面裂)的门坯料，经过刨光后，板面的裂纹清晰可见。然后，我们将这样的坯料放在实验箱中，逐渐增加箱内的湿度，门坯料吸收水分后产生膨胀，板面的裂纹也变得模糊，裂纹随着门含水率的增加而减小。我们再将其放入水中，使门坯料的含水率达到纤维饱含点(30%)以上时，几乎看不到门坯料面层的裂纹。如果再一次将已吸水的门坯料干燥到气干状态，又可见到板面的裂纹。再进一步干燥，板面的裂纹有增大的趋势。同样，我们把一片端头有轻微裂纹的门放在水中，裂纹也变的不明显。试验结果表明：单片门或门坯料的面裂或端裂是内应力引起的，门在吸湿的过程中，单片门的内应力呈减少趋势。对于单片门，门吸潮或吸水都不会引起门板面裂纹和端裂的产生。这也是木材在水中储藏不宜开裂的重要原因。
强化门的干缩开裂现象是我国北方普遍存在的问题。我国北方冬季采暖期空气比较干燥，室内的**低相对湿度在30%左右，门的平衡含水率仅为6~7%。门在失去水分后产生干缩，如果失水过快还会导致端头开裂。除此之外，强化门的干缩开裂现象还与门的宽度、门的含水率和安装方法都有密切关系。例如，门越宽，干缩时产生的缝隙就越大。一些消费者盲目地追求宽门，个别企业为迎合这部分消费者的要求，逐渐增加门的宽度由92mm变为125mm,有的宽度达到150mm。可见，门的生产和经销单位如果能够了解和掌握门与环境之间的相互关系，为消费者提供正确安装和使用维护方法，指导消费者理性消费，将会对于减少和杜绝此类投诉起到积极的推动作用。
强化门干缩过程中产生的端裂是门含水率与环境平衡含水率相差较大(门的实际含水率高于使用环境的平衡含水率),门端头跑水过快，急剧收缩产生的应力所致。
门的实际含水率高于使用环境的平衡含水率3%以上时，铁线子、二翅豆、重蚁木、坤甸铁樟等易开裂的树种就有产生端裂的风险，门的实际含水率高于使用环境的平衡含水率5%以上时，多数的强化门都存在端裂的风险。
当门的含水率等于或低于使用环境的平衡含水率时，门不会产生端裂，因为门端头没有跑水过程。如果门的含水率等于或低于使用环境的平衡含水率时，安装后门板面或端头产生的裂纹是预留缝隙不足或铺装方法不正确挤裂的。
在两种情况可以导致门端裂的发生，一种情况是门的含水率符合国家标准要求，使用的环境过干。例如，在北京购买的铁线子强化门，开箱时的含水率为12%，符合GB/T15036 强化门国家标准要求，安装门的使用环境湿度为25%，环境温度25℃，环境的平衡含水率为5.66%。门的实际含水率与环境的平衡含水率相差了6.34%，结果会导致端裂发生。另一种情况是门的含水率超过国家标准要求，使用环境符合要求。例如在北京地区，购买门的含水率为16%，使用环境的湿度为50%，环境温度25℃，环境的平衡含水率为9.38%。门的实际含水率与环境的平衡含水率相差了6.62%，结果也会导致端裂发生。前者是环境超标，后者是产品质量问题。
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